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博九意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器

时间:2020-11-15 21:12

  意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器-.20131009_机械/仪表_工程科技_专业资料。石灰窑上料系统---销轴销传感器

  2*550T/D 双 O 窑石灰焙烧工程 上料系统、旋转布料器 技 术 协 议 设计经理: 审 核 人: 编 制 人: *****集团有限公司 年 月 意大利西姆石灰窑 1.设备名称、编号及数量 序 号 WBS 设备编号 设备名称 设备型号、规格及 技术性能 单 数 位 量 kg) 质量(10? 单重 总重 备注(采用样本或供图制 造等) 1 BE1320 MF0001 2 BE1331 MF0001 上料系 统 (包括 滑轮装 钢结构焊接件, 配、5m3 套 2 Q235B 料车、 小 车轨道 框架) 钢结构焊接件 旋转布 (不含液压缸) , 套 4 料器 Q235B 28 56 供图制造() 1.3 5.2 供图制造(。 注:以上设备为 2 座窑的数量。 2.设备的功能 窑前称量皮带机将石灰石送入上料小车内, 通过提升装置(卷扬) 将上料小车提升至窑顶,将石灰石卸入窑顶加料斗内。根据生产工艺 需要,料斗内的石灰石通过振动给料机和可逆皮带机进入双膛窑的 2 个旋转料斗,送至窑内进行焙烧。根据料面情况通过窑体内旋转布料 器进行均匀布料,石灰石进入窑内的预热带、并流煅烧带进行煅烧。 煅烧好的成品石灰在冷却带由石灰风冷系统输送空气进行冷却, 形成 成品石灰,进入窑下石灰最终料仓内,通过仓底振动给料机,将石灰 排入石灰窑下成品胶带输送机。 3.设备制造技术及相关说明 (1) 按照图纸要求进行加工。 (2) 注意图中设备材料及焊接材料级焊缝高度等的要求,碳钢材 料焊接焊条材料均为 E7018。 (3) 旋转布料器转动、小车在轨道上的运行要求安全、可靠,平 2 稳、便于检修,实现全自动控制。 (4) 上料系统轨道上有 8 个滑轮(每座窑) ,其中最顶上 2 个滑轮 中心均有一个轴销式称重传感器,并配带称重显示仪、现场仪表箱。 具体要求(以下设备数量以一座窑计) : —称重传感器选用意大利 ADOS 公司轴销传感器(两个;深圳森玛 特代理) 环境温度:+15~+40℃ 环境湿度:最大 85% 传感器形式:轴销式 传感器材质:不锈钢 正常荷载:11000kg 最大荷载:正常荷载的 1.5 倍 断裂荷载:正常荷载的 5 倍 传感器尺寸:根据设备图纸制造 励磁电压:5~15V DC 额定输出:2mV/V 防护等级:IP65 重复性:≤0.02%正常荷载 —称重转换器 (一台;安装在现场仪表箱内) 输入信号:2mV/V,4 线. 输出信号:一路模拟量 4~20mA; 两个用作重量限制值的继电器输出接点(2 个 SPDT) 供 电:~220V.AC 外壳防护等级:IP65 测量精度:0.01%FS 3 5 位 LED 重量显示单元、可通过操作键进行参数设定和重量标定、 全量程可调、重量上下限可设定 称重转换器预装在现场仪表箱内(留 M20 穿线 个) 带每个传感器与转换器之间的专用电缆:5m。 —现场仪表箱(一个,每个仪表箱内置一台称重转换器) 形式:采用前开门(带观察玻璃窗)双层门,壁挂式安装,下端进线 箱体油漆色:按照台塑项目统一设计规定要求 材质:冷轧板,厚度不小于 1.5mm 防护等级:IP54,户外型 铭 牌: 铝制白底黑字, 仪表箱铭牌铆在外门上 (1#窑 1WIT201510, 2#窑 2WIT201510) (5) 旋转布料器的动作由液压缸接近开关进行控制 , 液压缸不在 供货范围内,由邵阳液压厂将液压缸供货至制造厂。 (6) 上料小车在上料结构轨道上运动加减速、停止等均由限位开 关控制。 (7) 设备不锈钢铭牌。 (8) 每座窑接近开关 4 个(西姆供货) ,限位开关 3 个。共 2 座窑。 (9) 上料轨道结构上平台护栏、爬梯不属于供货范围。 4.现场条件 4.1 建设地点 经济开发区。 4.2 高程 海拔高度:EL 4.1 m(绝对标高,英文缩写 EL,为**国家陆地 高程系。) 4 4.3 气候条件 (1)环境温度 最高大气温度 最低大气温度 年平均气温 年平均最高气温 年平均最低气温 最热月平均日最高温度 最冷月平均日最高温度 (2)相对湿度 相对湿度 (3)降雨量 小时最大降水量 日最大降水量 月平均降水量 年平均降水量 (4)风速 年平均风速 年最大风速 夏季平均风速 冬季平均风速 4 到 10 月台风期平均风速 (5)大气压力 最大 最小 102.45kPa 98.14kPa 3.6m/s 54 m/s 3.31 m/s 3.43 m/s 40~46 m/s 158.3mm 573.1mm 237.3mm 2847.5mm 65~90% 41℃ 6℃ 24.6℃ 28℃ 22.4℃ 33.9℃ 10.8℃ 5 年平均 冬季平均 夏季平均 (6)地震系数 地震加速度 地震列度 4.4 能源介质条件 (1)供电条件 1)电压:AC380V± 10%; 2)频率变化范围:50± 1.5Hz; 101.4kPa 101.36kPa 100.63kPa 0.1013g 7度 3)仪控设备使用电源主要为 AC 220V 50Hz 或 DC 24V; 5.供货范围 1、按图加工制造,图上配套件如销轴传感器、限位开关等(图 中标示不在供货范围内除外)都属于供货范围。 2、修补用的涂料,保管用防锈剂。 6. 供货要求 (1) 交货时间: (2) 交货地点:上海港 (3) 交货状态: 序号 1 2 设备名称 上料系统 旋转布料器 交货状态 分体 整体 (3)包装要求:按照“思锐物流包装方案”要求包装。 6 7、涂装要求 7.1 设备涂装 (1)涂装前表面洁度 涂装前必须达到规定的除锈等级标准后才允许涂装。 各国标准除 锈等级对照见下表 6-1: 表 6-1 除锈等级国际标准对照表 处理方式 GB 国 Sa1 Sa2 喷砂除锈 Sa2 1/2 Sa3 St2 中 SISO 瑞 典 Sa1 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 DIN 德 国 Sa1 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 SSPC 美国 SP-7 SP-6 SP-10 SP-5 SP-2 -St3 火焰除锈 酸洗除锈 F1 -St3 --St3 F1 Be SP-3 SP-4 SP-8 --------BS 英 国 三级 二级 一级 JARA SFSS 日本 喷砂 Sd1 Sd2 Sd3 喷朱 Sh1 Sh2 Sh3 Sa3 Sa2 1/2 Sa2 Sa1 --ISO 8501 台 湾 St2 St3 F1 手工和动力 工具除锈 注:喷砂(珠)除锈法:钢材表面需达 ISO 标准 Sa 2 1 (含)以上。 2 (2)钢结构、设备、钢管外壁表面涂装要求 钢结构外表面刷防锈底漆 2 道,中间漆 1 道,内表面刷防锈底漆 2 道。 钢材涂装按照下述要求执行: (2)钢材表面涂装要求见表 6-2 表 6-2 钢材表面涂装要求 材质 保温 项次 7 油漆系统 品名 不保温 (保冷) 1 环球二道漆 1 环球二道漆 膜厚(μm) 250 代号 CS-13 碳钢 热浸锌/不锈钢 不保温 (保冷) 190 SGS-17 注:热浸镀锌、不锈钢不保温(冷)原则上不需油漆,但焊道补漆需按照上表要求涂漆。 (3)碳钢油漆系统代号详述 ? 油漆系统代号:CS-13(-10℃≤T≤90℃,T 指操作温度) CS-13 油漆名称 厂商型号 干膜厚 湿膜厚 第一道漆 环氧富锌底漆 Interzinc 52 75μm 127μm 第二道漆 环氧树脂漆 Intergard 475HS 125μm 156μm 第三道漆 丙烯聚氨酯面漆 Interthane 990 50μm 88μm 250μm (Min.) 总干膜厚 注:①本系统适用于设备及其焊道与修补漆;保养维修除锈补漆修护; ②表面粗度要求:40~75μm。 (4)铸铁、热浸锌料、不锈钢油漆系统代号详述 ? 油漆系统代号:SGS-17(-10℃≤T≤90℃,T 指操作温度) SGS-17 油漆名称 厂商型号 干膜厚 湿膜厚 第一道漆 环氧树脂漆 Interseal 670HS 140μm 171μm 第二道漆 丙烯聚氨酯面漆 Interthane 990 50μm 88μm 190μm (Min.) 总膜厚 注:①本系统适用于:a.美观、工安考量之不锈钢件、铸铁件、热浸锌件;b.不锈钢构件焊 道、 补漆及保养维修除锈补漆修护; 3)铸铁件、 热浸锌件之焊道其补漆请用 CS-13 油漆系统; ②不锈钢材表面涂装前,须先依 SSPC-SP1 将油、脂等污染物去除后,全面以非金属砂 8 料扫砂 Sa.1 或以电(气)动工具磨粗,粗糙度达 25~50μm 后,依本系统涂装;焊道补漆亦 同; ③除另有规定外,一律依 SSPC-SP1 规定清洗表面油渍; ④热浸锌件涂装前,须先依 SSPC-SP1 将油、脂等污染物去除后,再全面扫砂至 Sa.1 或以电(气)动工具磨粗,表面粗度要求:25~50μm;或表面锌白(氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌 等)及其他盐类需先以手、动力工具清除干净,再以镀锌用界面漆 Interprime 539 涂布一道 20μm 后,依本系统涂装。 7.2 设备色标 设备面漆颜色根据《台塑 FHS 钢厂工厂设计统一技术规定》 (Rev03 版)的要求进行。 序号 1 2 3 4 5 项目 协议内所有设备。 电仪设备、马达 一般配管 端子箱 热浸镀锌、不锈钢不保温(冷)焊道补 漆 颜色 耐热银漆原色 Silver 蓝灰色10 BG 4/2 绿白色 5G 8.5/0.5 沙色 5Y 7/1 银灰色 5PB 6/1 色标 7.3 主要配套件要求 主要配套件要求见下表。 配套件选用表 序号 1 2 名称 型号 厂家 销轴式传感器 限位开关 详见图纸 详见图纸 意大利 ADOS 公司、 余姚通用公司 施迈赛 8.设计分工及资料交付 中标方需在合同签订后一周内, 按照设备交货总进度提供详细的 9 设备配套件采购及设备制造计划表。 9.质量保证 (1)设备质量保证期为性能考核验收后 24 个月或有关设备交货后 30 个月,以先发生时间为准。因乙方原因造成投产日或热负荷试车 或性能考核延误,质保期相应调整。 (2)在质保期内,乙方对设备发生的任何故障和损害(买方因素除 外)负责,并进行更换或维修,设备更换、维修所涉及的有关费用由 乙方承担,同时相应延长更换和修补零部件的质量保证期。 调试及试运转期内,设备不能进行正常工作时,乙方应免费修理 或更换零部件。 10.现场服务 乙方应自费派遣技术人员到设备安装现场进行安装、调试指导, 确保设备安装、调试顺利进行。 若在现场出现乙方责任的问题,乙方需赴现场解决,费用由乙方 自理。 10.1 现场指导安装 在设备安装期间,乙方需遣现场指导人员,以保证施工的安装人 员进行设备组装、安装工作及其它相关工作的正确性,并使这些工作 遵守设备安装的要求。设备安装完成时,乙方和甲方共同检查供货设 备的完整性,然后双方将签署安装完成的报告。 10.2 设备调试 设备安装结束后,调试人员在乙方人员的指导下对设备进行调 试,调试分为无负荷和有负荷两个阶段;调试期间,双方对设备设计 性能参数进行调试并检查,并签署调试报告。 10 11.出厂检验(A 检) (1) 乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试 运行,合格后才能运出。博九,并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数 据、检验成绩表及合格证书。 (2) 乙方提供的设备和材料必须按照不低于现行国家标准、规范和行 业标准进行设计、制造和检验,并列出有关规范和标准名称。 (3) ★乙方负责出厂前进行必要的试验,且将试验报告书提交甲方。 乙方向甲方提交的设备检验大纲(需由甲方确认) ,主要内容包括: 1) 设备名称和规格 2) 设备外观(油漆、焊接)检验 3) 外购件检验合格证件 4) 外形尺寸、关键尺寸检验 5)主要零部件的无损探伤检验 6) 装配检验 7)热处理记录 8)空负荷试车 9)负荷试车 (4)出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验内容的附表进行。根 据附表,如果选择检验的内容有某项数据不能满足标准和要求,甲方 有权要求对所有相同的项目进行复检。 序 号 1 主要设备名称 本协议中所有 设备 单 位 数 量 材料 质保 书 A 焊接 焊接 检验 A 目测 A 尺寸 尺寸 检查 A 外观 外观 检查 A 功能 气密性 试验 A 包装 涂漆 A 检验 类别 A 备 注 12、随箱资料 11 投标方在设备交货时,应提供内容的随箱资料各 6 份 (1)装箱设备清单 (2)装箱资料清单 (3)产品合格证 (4)产品检验记录 (5)产品使用说明书 (6)设备随供件清单 (7)设备易损件清单; (8) 材料合格证明; (9) 设备涂装说明书; (10)二年正常生产所需备品备件清单(含单价) 。 (11) 产地证明; (12) 安装、操作、保养手册; 注:提供的资料(文件、图纸等)语言均为中英。 13.附表及附图 附图 7 张。 14.其它事宜 (1)本设备技术协议为商务合同附件,与双方签定的商务合同同时 生效。 (2)本技术协议并未对一切细节做出规定,卖方应对其所供设备的 完整性、安全性和功能负责。 (3)如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,则意味 着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如果有异议,需变更 或补充本技术协议内容,应采用书面形式。 12 (4)在签订合同之后,买方保留对本技术协议提出补充要求和修改 的权利,卖方应允诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由买、 卖双方商定。 (5)买方拥有对本技术协议的解释权,在执行中双方对条款如有争 议或未尽事宜,应协商解决。 甲方(买方) : 代表签字: 日期: 乙方(卖方) : 供货厂家:深圳—森玛特 代表签字: 日期: 13

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