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关于石灰窑炉改造经验之谈

时间:2020-07-15 22:07

  竖窑煅烧石灰分为“三带”,即预热带、煅烧带、冷却带。三带平衡是窑况稳定燃烧的关键,高径比过小,势必造成预热带上移并缩短,热损失加大、能耗增高;而冷却带不能稳定,容易出火料,从而造成石灰质量不稳定。通过对不同直径圆柱筒体底部半边卸料的试验,发现2.5倍直径高度以上料层保持整体下移,料面保持平整。增大高径比,出火料的情况可得到控制。实践证明,高径比在4.5~5之间最为合理。

  一般竖窑内胆上下口直径比中段要小,上下段为两个正反圆台,有的中段为正圆柱形,有的内胆为花瓶形。无论何种形状,上段锥度不能过大,窑底卸料上段物料下移时,小颗粒基本垂直下移,导致周边热量不足,使石灰的生、过烧率高。锥度越大,边火越不足,生烧率、过烧率更严重。通过研究试验和各窑型比较,在各窑对上段锥度进行调整,扩大窑口直径,缩小上段锥度,既解决了周边热量不足的问题,又提高了日产量。

  石灰石分解是吸热反应,烧固体燃料的石灰竖窑,燃料与石灰石的配比合理,混合均匀以及入窑布料均匀,是控制生、过烧的关键。料钟式、溜斗旋转式、或正反转张合式布料都不能保证料面平整和均匀布料,手工撒料更不能保证均匀,所以,我们通过全部采用微机控制配料,研究设计出新型布料器,通过多座石灰竖窑的试验运行,达到了布料平整均匀的效果,而且运行稳定良好,没故障率,既减少了岗位人员,又降低了劳动强度,为提高产品质量和节能降耗起到了关键作用。

  目前石灰竖窑的卸料方式大致有螺锥式、圆盘式、圆周多边式、澳门网站!闸板式等,各有其优缺点。根据改造经验,圆周多边卸料对同截面窑温的控制比较有利,特别是对高径比小的竖窑更为明显。卸料见火并非完全是高温带下移,一般都是卸料不均匀造成偏窑或布料不均匀造成的偏火。如果用圆周多边卸料则可调节。

  过分强调高利用系数不利于窑况稳定和石灰质量及能耗的控制。因为燃料燃烧和石灰冷却的时间长短,决定物料在窑内的移动速度。采取加大风量来提高产量达到高利用系数的办法也是不可取的,因为风量过大会加大热量损失,容易造成石灰过烧。

  风机选型与风量控制的合理与否,直接影响到石灰质量、能耗、和产量。有些石灰竖窑选用高风量低风压的风机,工作时由于压力不足,达不到理想风量,电机也达不到额定电流;还有些竖窑选用高风压、低风量的风机,造成浪费,不利于窑况控制。根据经验,一般按空载风速0.12-0.18m/s计算风量,或按单位时间进料量计算风量,根据所用石灰石和煤的粒径大小计算出撒料层通风阻力,以此确定所选风机风压。安装时配置变频器,可根据窑况适当调整风量。

  目前,我国以烧无烟煤为燃料的石灰竖窑为数众多,由于技术条件参差不齐,能耗与质量的差别特别大,目前国内各家窑炉公司都在积极研究石灰竖窑的布料和卸料等核心技术,各有千秋,但都很难达到预期的效果,石灰生烧、过烧率超过20%,每吨石灰标煤耗量超过150公斤。要提升普通竖窑的技术水平,实现优质低耗、环保清洁的生产目标,必须从五个方面进行技术更新。1、设计科学合理的窑内胆形状,从而降低热损耗,起到最佳的煅烧效果;2、采用电子皮带秤计量和合理的布料器布料,保证合理的配比与布料均匀;3、采取最合理的卸料方式,确保卸料时窑上部物料整体下移,不抽芯,不偏火;4、采用PLC微机控制系统,实现自动化生产,从而减少岗位人员,降低劳动强度,节约工资成本,保证产品质量稳定;5、加大环保投入,实现烟气脱硫与粉尘收集。

  针对“瑞昌市东升石灰厂”两座石灰竖窑,窑内胆直径5.2m,有效高度17m,形状为花瓶型,产品质量达不到要求,现决定进行全面优化升级改造。

  1.1 窑内胆:从窑面窑口的耐火砖往下拆除重砌,下部冷却带耐火砖如果没有损坏可以不拆,把窑口直径从原来2.2m扩大到3.8m,达到石灰窑技术合理的高径比。

  1.2 窑体制作钢窑筒体加高7.5m,窑面原有布料吊桶拆除,制作窑罩安装新型专利布料器均匀布料。

  1.3 拆除窑底下的卸料机系统和炉篦,重新制作炉篦,安装一台圆周刮板卸料机,保证平整卸料。

  1.5 石料仓和煤仓位置布置在一起,其两仓底都安装2台电子皮带秤,计量配料。

  1.6 安装一套PLC电脑自动化控制系统,和电子监控系统,达到自动化和信息化,极大的减员和减轻劳动强度,提高安全系数。

  1.7 每台设备的进料口和出料口做成双层隔音,尽量消除设备运行时造成的噪音污染。

  2.2 提高了质量,氧化钙90%以上,活性度300ml左右,质量稳定(可深加工氢氧化钙)。

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