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气烧石灰窑操作手册

时间:2020-07-30 18:21

  气烧石灰窑操作手册_工程科技_专业资料。II 一、气烧窑的安全装置 由于电气联锁系统的缘故,只有在下述情况到达后,才能操作风机和烧 嘴。 1、启动内套筒冷却风机 2、启动废弃风机 3、启动驱动空风机 4、燃料需达到一定压力 如上述步骤中仅

  II 一、气烧窑的安全装置 由于电气联锁系统的缘故,只有在下述情况到达后,才能操作风机和烧 嘴。 1、启动内套筒冷却风机 2、启动废弃风机 3、启动驱动空风机 4、燃料需达到一定压力 如上述步骤中仅仅出现一台设备不工作,则这台设备后的所有装置将立 即停止。压力控制装置监测过压和低压及风机是否正常工作。 例如:窑顶部的排料锁锥不能关闭或窑顶部的负压因废气风机的错误操 作下降太多时,控制窑顶真空度的压力机立刻关闭驱动空气的风机和停止燃 料气的供给。 使用敏感器探索所有燃料气烧嘴上的火焰紫外线。与紫外线探索器相连 的电气设备任何可能的断路或瞬间关闭而产生的火花是与燃料气火焰不同而 不能被紫外线探索器探索到。 如紫外线探索器不能测到某一烧嘴上的紫外线, 通过关闭电动调节的挡板而停止对烧嘴的燃料供应。如主电源不能正常供应 时,应提供紧急电源以确保内套筒的连续冷却。在这种情况下,紧急电源应 能立即取代主电源使内套筒冷却空气风机、控制和调节装置、蝶阀的电动调 节器及窑的排料机的正常工作。 如内套筒冷却空气风机出现故障,需要的话,备用风机应该立即启动。 内套筒冷却空气系统和驱动空气系统在进气口由一管道相连,该管道由一单 向阀而关闭。 如驱动空气压力一旦低于相关压力控制装置上设定的压力值时, 单向阀自动打开,使部分内套筒冷却空气进入喷射器的鼓风管,防止其过热。 停窑时,总废气和从换热器来的废气所通过的蝶阀自动关闭以避免当再 次启动废气风机马达时过高的电耗和避免无冷风的换热器的过热。 二、在气烧石灰窑投料试车前的准备和冷试验 在烘窑之前,原装上窑的所有设备,如加料装置、投料机构、风机、烧 嘴、调节装置等等,均应检查其性能。 检验和控制的项目如下: 1、足够数量及按质量要求的合格电石炉气必须不间断的连续提供,因为 石灰窑无条件的需要提供均匀增加的燃料气以烘干石灰窑,(特别是在烘窑 的大约十四天的时间内),所以产生燃料气的电石炉必须正常运行。 必须考虑到在烘窑阶段,石灰窑并不需要在正常操作能力时所需要的燃 料气量。这是因为石灰窑将在 10 至 14 天内缓慢地烘干一边大约在烘窑阶段 结束前能达到操作温度和正常运行能力。 在烘窑期间,燃料气的消耗将从大约 15%上升到满负荷运转的 100%。 2、加入窑中的石灰石必按要求的规格和足够的数量提供。 3、皮带运输机、分筛设备、料仓和原料储存堆场必须准备好工作条件。 4、从原料仓下的振动槽到窑底部石灰仓下的振动槽之间的所有设备必 须创作好工作条件,以准备运行整个石灰窑工厂。 5、为气烧窑的连续运行,必须搞好石灰窑的运输和储存及足够数量的石 灰产品。 6、从分筛装置来的石灰石筛下料和除尘装置中手机的粉尘的清理工作 必须准备好。 7、电气涉笔和调节设备的性能必须检查好。 8、已成功的进行了输送石灰石和石灰的所有设备、所有除尘设备、石灰 窑工厂和其他工厂设施的试车。 9、每 24 小时必须有足够数量的被培训人员来对整个石灰窑工厂进行控 制和维修。 10、在投料试车阶段,必须分别准备好从系统中清除和运输生烧的石灰。 三、在砌筑新的耐火砖之后气烧窑首次开车的一般指导 正确的烘窑通常是先通过一段干燥阶段来完成的。为达到这个目的,在 排料平台或下燃烧室安置了能使有小量氢气体和丁烷气的烧嘴或能产生热空 气的成套设备。 为达到空气的良好循环,窑顶的入孔盖上方需有防止雨水进入窑的装置。 II 干燥窑所需的时间很大程度上取决于主要阶段时气候和砌筑耐火砖衬里、耐 火砖和填充物料的技术人员的素质。 为避免耐火砖的损坏,毋庸置疑需与耐火砖供应商接触,以确定干燥阶 段时间的长短和烘窑时最大的允许上升温度。 在干燥阶段之后,应将清洁和干燥的物料(粒径大约在 20~40mm)加至 窑的上桥面。开始时因为排料平台还未被石灰石盖住,所以加入仅仅是少量 的石灰石。一旦石灰石料面至下桥面,需移动物料层。也就是排料机构应以 每小时 6 至 8 次运行。 烘窑时,首先所有小烧嘴应点燃可能的最小量的燃烧气。二次空气量调 节与二次空气的λs/u 比率是一致的。λs/u=0.2÷0.3(经验数据,详见气 烧窑调节一章),或可根据λs/u=大约 1.5÷大约 2.2 进行调节。合适的工 艺条件应由工程师决定。 装于下燃烧的热电偶多测出的温度上升数据每小时不能超过大约 15℃。 如小燃烧室的温度上升太快(尽管加入最小量的燃烧气),需增加二次空气 量直至温度上升趋于 15℃/小时的数据。 在下燃烧室的温度恒定时间超过大约 3 至 4 小时后,稍微增加燃料气进 量或也可能减少燃料空气进量,但在任何情况下决不能低于规定的燃料气量 比。 在烘窑期间,加入窑中的石灰石物料应连续往下移,否则物料堵塞层将 增大。 每天拍出的石灰石物料量必须至少是气烧窑正常生产能力的 50~60%。 一 旦有煅烧的石灰石排出,加入窑中的石灰石量应增加至于窑正常生产能力的 50~60%量相对应的排出的石灰量。 石灰石冷却空气进量的调整需与在接近烘窑阶段结束时的石灰窑产量相 一致,石灰窑产量与每小时的进料量成函数关系(详见气烧窑调节一章)。 在首次烘干期间,废气还是冷的,所以控制废气和石灰石冷却空气的蝶 阀应以废气风机不超负载的原装来调节。所以必须高度注意安培计的指示。 窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高(详见 气烧窑安全装置一章)。否则无法起驱动空气风机和烧嘴。 为了在上燃烧室同样取得一相同的温度上升数据(大约每小时 15℃), 当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为 650~800℃之前,决不能打开 上烧嘴。 上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃,随后在大约 1000 ℃时,须换位不完全空气燃烧。 上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值,可使用烘 窑阶段下烧嘴的总空气比。(计算问题详见气烧窑调节一章) 当关闭从内套筒进入大气的内套筒冷却空气蝶阀时,二次空气量增加。 必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导 预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度。 在上烧嘴点燃之后的最初大约 2 小时期间,应仔细观察上燃烧室温度上 升情况。 如温度上升过快,可能减少燃料气进量或增加空气量。 相反,如上燃烧室温度正在下降,所选择的空气比太大。应通过降低二 次空气的空气比来减少燃烧空气量。 在烘窑阶段,从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭,直至换热器 进口的废气温度达到大约 600~700℃或窑出口的废气温度达到 200℃。 同时, 收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除。 随后应立刻关上灰尘挡板,这样避免空气的渗入。一旦废气温度足够高 时,才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀。否则,由于灰尘堆集而凝 块,造成换热器内换热管的堵塞。 烘窑之后,应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走。 通过加入过量空气缓慢加热上燃烧室和由于太多的二次空气加入下烧嘴 上,以及太多石灰冷却空气的缘故,废气空气的温度可能急剧上升(详见下 面规定值一章)。 在停窑较长时间后,如燃烧室温度低于 900℃时,应只有是根据耐火材料 II 供应商提供的数据组为指导来缓慢加温。这以为着温度上升不得超过大约每 小时 15℃,以免耐火砖衬里的损坏。 在烘窑期间(特别是在砌筑新的耐火砖衬里后),必须检查一下烧嘴面 以确保它们紧紧配合在一起。 注意:紧固螺栓不能拧的太紧,否则烧嘴面可能从耐火砖中弯曲或变得 很热。 烧嘴的隔热衬垫必须周期性检查以确保其处于完好状态和合适的位置 上。也许由于进入环境空气可能会增加要的热耗和可能导致上燃烧室温度的 上升。在非理想配比的情况下操作也可能会发生类似情况,也就是在不完全 空气的情况下操作。 在烘窑之前,靠近要壳底部的地脚螺栓必须足够松弛,这样在烘窑期间 一旦窑壳往上移动时不至于被破坏。 在运行大约七十二小时后,需检查设备所有三角皮带传动,以使它们处 于正常的松紧状态。 通常在运行大约 100 小时之后, 驱动空气风机内的润滑油需进行更换 (见 风机维修和润滑的详细指导)。 四、规定值在任何情况下不能超过下述所定的最大允许温度,否则将造成耐 火砖、气烧窑成套设备和钢结构的损坏。 1、 温度 最大值 正常范围(大约) 燃烧室 1350℃ 1200~1300℃ 循环气 960℃ 800~930℃ 在排料屉上的石灰 大约 150℃ 80~140℃ (温度取决于窑石灰料仓的类型) 收集下内套筒热空气的 400℃ 300~380℃ 导管 进入换热气的废气 800℃ 650~750℃ 预热驱动空气 510℃ 400~500℃ 进入废气风机的废气 330℃ 150~200℃ (最高温度时只允许最长 10 分钟) 电石炉气进入石灰窑 250℃ 工厂界区的最大温度 2、气烧窑的最小生产能力 窑允许的最小生产要取决于窑内物料的流动性能。这一情形取决 于颗粒测定法和很大程度上取决于粘附杂质在高温下导致物料的粘合。 窑的最低生产能力是正常生产能力的 50%。 特别在窑处于低生产能力时,需通过监测控制室的料面记录来仔细观察 内物料连续下移的情况。 如窑内的物料移动很不均匀,应立即增大石灰排料速度。 注意:在太低的排料速度时,将很危险地造成窑内物料的挂料和堵塞。 五、气烧窑计算规则 一旦排出合格的石灰后,气烧窑就已达到正常生产温度,须始终注意最 高允许温度。 在考虑如下三点后, A)计算石灰石进料周期 B)提料斗内石灰石重量 C)石灰石/石灰的计算比 就能计算气烧窑每天的石灰生产量(T/天),通过计算每天燃料气的消 耗量(Nm?)和燃气料的净发热值,也就能计算出气烧窑具体的热耗。 1、气烧窑生产能力 D=S/R (mt/24h) S:每 24 小时石灰石/公吨 R:石灰石进料量与石灰排料量的比 通常石灰窑最低的生产能力是正常生产能力的 50%。 2、气烧窑的热耗 II 通常使用能正确测定 WOBBE(瓦柏)指数 REINEKE(雷尼克)热值仪来校 正燃料气发热值和燃料气显热在允许范围内可能的偏差。通过使用由热值仪 控制的调节装置来保持进入气烧窑的燃料气发热值恒定。调节装置控制着调 节板。该调节板根据所需的热输入值来调整总环形管的燃料气压力。 热耗 W=(Hu·V)/(D·1000)(Kcal/kg 石灰)(100%燃料气) Hu:燃料气显热值(Kcal/Nm?) V:燃料气消耗(Nm?/24h) D:石灰窑生产能力(T/24h) 根据石灰窑具体的工作条件,可以用焦炭代替 40%的总热输入值。 显而易见,调高或调低窑的生产能力,每工作日仅能改变排料量 30T。 当燃烧改变生产能力时,也可以改变更大的排料量,这就意味着需要该 操作工具有丰富的气烧窑操作经验。 通过使用留斗加料计数器和观察在控制室里指明窑顶料面变化而记录于 仪表盘中的加料节奏也能控制窑的生产能力。 在每次改变气烧窑生产能力之前,应事先估算一下热耗的变化。通过计 算燃料气的显热值和窑的生产能力就能计算出所需的燃料气量。 3、燃料量 原则上石灰窑能以两种形式运行。 A、用 100%电石炉气(燃料气) B、用燃料气和占总热输入值最大 40 的焦炭。 3.1 用 100%燃料气 燃料量 Q ? W ? D ?1000 (Nm?燃料气 H) Hu ? 24 Hu:燃料气的显热(Kcal/Kg 石灰) W:热耗 (Kcal/Kg 石灰) D:窑的生产能力(T/24h) 计算出的燃料气总量应是分配给上下燃料室的燃料气量。(第四条将做 解释) 每一个面上的各个烧嘴基本上应得到相同量的燃料气。 备注:用焦炭代替最高至 40%的总热输入值时,将焦炭与石灰石一同加入 窑中,决不能用 100%的焦炭运行内套筒石灰窑。所以,再用焦炭时,焦炭的 发热值最高只能至总热输入值的 40%。 3.2 用燃料气和占总热输入值最大 40%的焦炭 焦炭配比 K ? Pc ?W (进料石灰石的焦炭 0/0) F ? Hu Pc:焦炭占总输入值的百分比 W:总热耗 Kcal/kg 石灰 Hu:焦炭显热 Kcal/kg F:生产每公斤石灰所消耗的石灰石量 (kg 石灰石/kg 石灰) F 的计算详见最新计算规则实行这一章。 计算出上述结果后,就可在加料称重器中设定该加入多少焦炭。 应该考虑到在焦炭加入窑以后,需经过几个小时后才能到达预热区结束 段。这就是说,在这段时间内还未能用焦炭的化学能来煅烧石灰石,因为焦 炭首先需预热。 在焦炭到达预热区结束段后{在加入焦炭后 4~6 小时(满负荷是产生 的)},原先加入 100%的燃料气之前,窑内所有的焦炭已全部燃烧。 考虑到电石炉的运行,为了使气体烧窑切换或加部分焦炭,大约 4~6 小 时前应控制好电石炉的运行, 使电石炉的炉气量刚好在一时间点上大量减少。 同样也应该考虑到在改变窑的生产能力时,仅仅应根据燃料气来计算燃 料相应的变化量。原因是代表焦炭这部分的热量的改变时自动进行的。因为 加入窑中石灰石是自动改变的(请注意作为燃料的焦炭与石灰石一起加入窑 中的)。 气烧窑在以燃料气和焦炭作为燃料运行时,占燃料气总热输入量的 75% 的燃料气应加到下烧嘴上,其余部分加到上烧嘴。这样可以避免燃烧区上部 II 过热情况发生。 气烧窑在以燃料气和焦炭作为燃料运行时,进入换热器的废气温度能表 明焦炭时在燃烧区的什么位置上燃烧。如进入换热器的废气温度正在下降, 这可能表明与气烧窑实际产生能力相应的燃烧空气总需求量不足和焦炭燃烧 区域太长。这一情形将影响循环气的温度。(详见气烧窑控制和操作这一章 的 A 款循环气温度) 4、分配于每一烧嘴上的燃料气量 由于上烧嘴是在不完全空气下操作,可燃性气体正离开上燃烧室和在石 灰石物料内与从下燃烧室出口来的过量空气正完全燃烧。所有加入上燃烧嘴 的燃料气量是由下列因素限制的。 A)在每个上燃烧室内最大的允许温度。 B)当上燃烧区太多燃料时,可能引起上桥面的物料挂料和烧结。 C)提高废气的积碳。(增多了废气中的烟煤) D)进入换热器的废气所允许的最高温度。 燃料气的分配比 m 通常是 1.5~2.2,如需要,燃料气比 m 也可比上述数 据高或低。 m 的定义是 m ? 供给下烧嘴的燃料气量 供给上烧嘴的燃料气量 4.1 每一上烧嘴的燃气量 Q上 ? 1 ?Q 1? m Z (Nm?/h) Q:气烧窑总燃烧气耗量 Z:每一面上的烧嘴数 4.2 每一下烧嘴的燃料气量 Q Q下 ? m ? 1? m Z (Nm?/h) 5、设置 U 形管压力计燃料气的水柱 与 mm 水柱相对应的燃料气量须按下列公式计算: Q ? C ? H /T (Nm?/h) 水柱 H 应按如下计算: 5.1 上烧嘴 H上 ? Q / C ?T (mm 水柱) 5.2 下烧嘴 H下 ? Q / C ? T (mm 水柱) Q、C:每个面上各个烧嘴的燃料气量(Nm/h) C:常数,取决于孔板的设计(C 将给出) T:273+燃料气温度(℃) 6、上、下烧嘴所需的空气比 6.1 下烧嘴 对二次空气 ? S下 =0.25~0.35 实际 ? S下 值取决于燃料气的燃烧参数和环境影响因素。 6.2 上烧嘴 对热刺空气 ? S上 =0.35~0.55 实际 ? S上 值取决于燃料气的燃烧参数和环境影响因素。 考虑上燃烧室最高的允许温度,对每个上燃烧室 ? S上 值最大不得超过大约 0.55. II 7、设置 U 形管压力计二次空气水柱与根据上述对上、下烧嘴的二次空气 量设置的二次空气比相应的水柱应按如下计算: VS ? C ? H / T ? ? S ? L min ? Q 水柱 Hs 按如下计算: 7.1 上烧嘴 V ? ? S上 ? L min ? Q上 s上 H s上 ?V ? ? ? S上 ? ? T ? C ? 2 (mm 水柱) 7.2 下烧嘴 V ? ? S下 ? L min ? Q下 s下 ?V ? H s下 ? ? S 下 ? ? T ? C ? 2 (mm 水柱) VS上、 VS下 :每个面上各个烧嘴的二次空气量(Nm?/h) ? S :二次空气比 Lmin:对λ的所需燃烧空气=1 ? ? N m3 ? ? N m 燃料气 ? ? C:常数,取决于孔板的设计(C 将给出) T:273+空气温度(℃) 8、烧嘴的调节 详细资料见图纸 SK3778 烧嘴的有效横截面积可在一定范围内调节。这就可以影响燃料气和空气 的混合而调节火焰的长度。 为避免在桥下燃料气燃烧后产生过高,从下烧嘴来的火焰有必要在下燃 烧室内完全燃烧。 可以改变烧嘴的横截面积(影响二次空气量)直至通过装置于靠近每个 室端部的每个下燃烧室壁上的观察孔而未能再看到火焰头。 对每次逐步改变烧嘴横截面时,应一边观察火焰的形态,一边在整个可 能范围能改变的二次空气量。 在调节烧嘴时,应重新调整事先设置好的二次空气进量,如果有可能的 话,相应地减少其进量。 由于任何原因可能需关闭一个或几个烧嘴,如果有可能的话,每个燃烧 室的温度不应减低到大约 900℃以下。 9、调节驱动空气温度 驱动空气温度大约在 450~500℃,通过节流 离开预热区上段的废气量, 便能增加进入上内套筒的废气。如不充分利用废气热量,也就是驱动空气温 度低,则气烧窑热耗增大,窑内的循环气量减少和燃烧室温度上升。 只有在离开预热区上段(即离开窑顶)的废气温度指示是大约 110℃时, 才能增加进入换热器的废气量。因为只有这样才有足够的热量预热石灰石物 料,如进入换热器的废气量太大,则离开窑顶部的废气温度下降很多。这样 可能产生温度低于露点的危险情况,除此之外,预热区增大对燃烧区不利, 原因是通过预热区的废气量太小,造成气烧窑生产能力下降。 新的调节实例(对正常生产能力 150T/天的石灰窑)将窑的生产能力从 110T/天调到 150T/天。 下面实例仅为计算而言 A:气烧窑实际生产能力的计算 24 小时内通过料斗计数器的进料数:128 斗/24h,每料斗的料重 1.5T, 所以 1.5×128=192T/24h, 石灰石的分析结果: II CaCo3 96.4% MgCo3 1.62% SiO2 1.4% Al2O3 0.45% Fe2O3 0.10% S 0.003% P 0.023% 基于石灰中残存 1.2%的 Co,转化率 F 的计算为: F? 100 ? 1.2 0.56 ? 96 .4 ? 0.48 ? 1.62 ? ?100 ? ?96 .4 ? 1.62 ?? =1.74Kg 石灰石/Kg 石灰 窑的实际生产能力:192/1.74=110T 石灰/24h,则每小时产 4.6T。 B:日产 110T 石灰的气烧窑热值 假定燃料气的显热值是 2650Kcal/Nm,燃料气消耗量 39000Nm/24h, 热耗= 2650 ? 39000 ? 940 K cal / Kg 石灰 110000 C:气烧窑生产能力至日产 150T 时的数据计算: C1:排料和进料系统 自动按时进料装置应根据变化后的生产能力重新设置。 大致按如下计算: NC=OC×OK/NK NC=新的进料周期 OC=原先的进料周期 OK=原先的生产能力 NK=新的生产能力 C2:石灰石进料次数 石灰石量 1.74×150=261T 石灰石/24h 24 小时内料斗数 261/1.5=174 斗/24h 进料周期(60×24)/24=3625Nm?/h C3:需要的石灰冷却空气 0.58×150×1000/24=3625Nm?/h 石灰冷却空气每公斤石灰约需 0.58Nm? C4:所需的燃料气量 首先应根据气烧窑原先的操作数据,估算一下窑的总热耗。 假定日产 150T 石灰的热耗为 895Kcal/Kg 石灰 则燃料气耗量= 895 ? 150000 ? 50660 N m3 / 24 h 2650 C5:燃料气量的比率 m=1.8 C6:对每个烧嘴的燃料气量(每个面上四个烧嘴) 上烧嘴面: 每个烧嘴燃料气量 Q上 ? 下烧嘴面: 每个烧嘴燃料气量 Q下 ? 1.8 ? 50660 1 ? 1 .8 24 ? 4 ? 1 ? 1.8 24 ? 4 =188.5Nm?/h =339.2Nm?/h 显热, Q下 ? Q上 ? 1.8 C7:每个烧嘴的设定燃料气量 每个上燃烧嘴的燃料流量 Q上 ? 30 .5 ? h Q上 每个下燃烧嘴的燃料流量 Q下 ? 51 ? h Q下 (Nm?/h) (Nm?/h) II U 形管压力计应设定的水柱: 188 .5 ? HQ= ? ? ? ? 523 ? 38 .1mm 水柱 ? 698 ? 339 .2 ? HQ= ? ? ? ? 523 ? 44 .3mm 水柱 ? 1166 ? 2 2 C8:设定每个烧嘴二次空气量 每个上烧嘴二次空气流量 VS ? 41 .1 ? H S上 每个下烧嘴二次空气流量 VS ? 50 .5 ? H S下 假定二次空气温度为 210℃ T ? 273 ? 210 ? 483 K (Nm?/h) (Nm?/h) 将 T 代入上述公式: VS ? 903 ? h S上 T h S下 T (Nm?/h) VS ? 1110 ? (Nm?/h) U 形管压力计应设定的水柱: ? S上 : ? 0.45 ? 2.2 ? 188 .5 ? hS ? ? ? ? 483 ? 20 .6 mm 水柱 903 ? ? 2 ? S下 : ? 0.35 ? 2.2 ? 339 .5 ? hS ? ? ? ? 483 ? 26 .7 mm 水柱 1110 ? ? 2 备注:上述 2.2 代表完全燃烧 1Nm 燃料气所需的最少空气量。2.2 是基于 下列燃料气分析的结果计算出来的。 * CO 76% (体积比) H2 12% CH4 1% CO2 7% N2 4% *显热值 2690 Kcal/Nm? D 总结日产 150T 石灰的计算数据 D1 上烧嘴面(每个烧嘴) 燃料气:38.1 mm 水柱 二次空气:20.6 mm 水柱 D2 下烧嘴面(每个烧嘴) 燃料气:44.3 mm 水柱 二次空气:26.7 mm 水柱 D3 石灰石冷却空气:3625Nm?/h 排料机构的继电器应根据变化后的生产能力进行调节,因为气烧窑热耗 是假定的,故上述按后假定的数据均是估算值。 六、点火装置操作指导 A、总燃烧空气的供给 在打开各个烧嘴前,应向气烧窑供给燃烧气体,由于电气联锁系统,风 机应按如下步骤操作: 1、启动内套筒冷却空气风机 II 2、启动废气风机,在启动风机前,应注意关闭废气蝶阀 3、启动驱动空气风机,此风机只有在废气风机造成窑顶高度真空时才恩 呢该启动。 如上述步骤中某一设备出问题,则这台装置后的设备即立刻自动关闭。 B、打开烧嘴的操作步骤 在每个烧嘴点火之前,绝对需要先对燃烧室进行通风。 B1、由于电气联锁系统,在打开烧嘴之前,所有的风机应已正常运行。 只有这样才能保证在燃料进入气烧窑之前燃烧室里已有足够的空气。 启动和联锁的程序如下: 1、启动内套筒冷却空气风机 2、启动废气风机 3、启动驱动空气风机 4、置总燃料气各阀门于开的位置 5、启动控制每个烧嘴的配电盘 B2、打开每个烧嘴的操作步骤 燃料气压调节装置必须设定最小 1000mm 水柱,打开每个烧嘴之前,相应 的每各燃烧室必须有足够的空气。 1、仅稍打开烧嘴上的燃料气球阀 2、接通控制烧嘴的配电盘 3、将电动点火喷枪放入燃烧室中,直至其原先设置的停留位置上,同时 打开喷枪开关及启动烧嘴控制盘的按钮。 4、点火应在有限的 3~4 秒内完成。否则紫外线探测器不到火焰时,电 动调节挡板将自动关闭,停止对该烧嘴的燃料气的供给。点火失败将由装于 烧嘴控制盘上的信号灯指示。红灯时应用那里的球阀关紧。 5、再次点火时,需关掉烧嘴控制开关使其复位。 6、点火之后,取出点火喷枪。点火喷枪进入燃烧室的开口应用那里的球 阀关紧。 7、现在首先得调节进入烧嘴的燃烧室气量,然调节燃料气量,也就是用 手动调节相应的 U 形管压力计的水柱。 8、应定期检査火焰情况。 备注:如火焰熄灭,立即终止对燃料气供给。因为紫外线探测器探测不 到任何信号。电动调节挡板将处于关的位置上以阻止任何无控制的燃料气流 动。下列情况调节挡扳也将关闭: —起动挡板操作的空气压力不足时 —打开烧嘴前的联锁链出问题时 —关掉烧嘴控制盘时 其它资料见图纸 SK3778 C、操作故障 一旦烧嘴出问题(如温度过高,烧嘴面太热等),相应的燃料气燃烧控 制装置,像燃料气总管的调节阀就会自动关闭,故障排除后才可再次打开烧 嘴。 D、火灾 一旦火灾,安全阀松开,立即停止供给气烧窑的所有燃料气。其它阀门也 相应关闭。 七、气烧窑的控制和操作 A、循环气温度 A1、气烧窑生产能力变化的调节 通过设定和保持循环空气温度的不变,主罢可以影响石灰质量的调节。 设定相应排料装置的时间继电器而使气烧窖生产能力在很小范围内变化能保 持循环空气温度不变。 窑顶最高的物料面经常是恒定于一几乎不变的高度上,并通过自动运行 的料面测量装置连续记录于控制室内。 必须保持循环气温度洹定。由热电偶在送入喷射器的循环气管道中测出 的这个温度,是所有石灰冷却空气和在石灰冷区上段通过循环气入口进入內 套筒的同流区气体混合物的温度。 II 如石灰冷却空气量恒定,循环气温度将随离开同流区气体温度变化而变 化。由于燃烧室温度恒定,循环气温度是随同流区内物料煅烧的程度而变化 的。故循环气温度是石灰质量好坏已深度煅烧,则它从同流区吸收的热量就 少,循环气温度便上升。反之,循环气温度就下降。 排料速度的变化将影响石灰在气烧窑各个区域内的停留时间,如循环气 温度上升,則同流区内的石灰 CO2 残存量少,须增大排料速度,使 CO2 残存量 高的石灰进入同流区。 同时大量的高温石灰进入冷却区,则石灰冷却区上段的石灰冷却空气温 度便上升,结果造成循环气温度在开始时进一步上升, 这一上升的温度在任何 情况下决不能作为进一步加大排科速度的依据。 在改变排料速度后一小时,才能再次调整排料速度。改变排料速度的间 隔很大程度上取决于在一定时间范围内排料速度变化的次数。 再次改变排料速度之前,冷却区和同流区须再次得到平衡。因为排料速 度很小的变化都对循环气温度有影晌,故石灰质量对其是很敏感的。 石灰冷却空气和气烧窖生产能力的改变而导致的循环气温须保持恒定。 环境温度的大变化(如昼夜温差、气候变化),由于石灰冷却空气进口 温度的改变也将影响循环气温度。在这种情况下,无需改变排料速度。 通常循环气温度在大约 800~930℃之间(取决于窑的大小和石灰石成 份)。 增高循环气温度,可能在一定范围内得到过烧的石灰。但这在很大程度 上取决物料的粒状表面和物理性能并随不同石灰石而变多或变少。 应高度注意石灰石是否有大量的杂质。否则增高循环气温度可能使这些 杂质结块而造成排料困难。 在气烧窑用焦碳和燃料气运行时,如果进入换热器的废气温度足够高时, 循环气温度的调节将只影响所生产的石灰质量。 (详见气烧窑调节这章和 3.2 款—燃料气和占总热输入值大 40%的焦炭) A2、热输入变化的调节 在排料周期不变而使物料煅烧时间恒定时,改变热输入同样可以调节石 灰的质量。 通过改变进入下烧嘴的燃料气体量,则可以得到所需要循环气温度。 B、窑顶物料面的控制 一自动料面测量装置控制着窑顶的物料面。在正常工作条件下,总是将 物料加至內套筒窑的顶部,只有在气烧窑已经排与准备加下一物料相同量的 石灰之后和已有相应的最低加料高度信号出现时,方可加入下一物料。这样 在窑顶的物料贮存室内便产生了一个最小的进科高度间歇。 如果一旦料面测量装置显示出有故障出现时,气烧窑可能: *已加入太多的物料,造成窑顶密封盖未能再往下移动,这一故障需立即 排除。 *很长时间没有加料, 这种情况下物料平移地往下走, 废气温度便上升了。 如上述故障未排除,供绐气烧窑的燃料气最迟在总废气温度上升至大约 300℃时就得停止。(参见停窑这一章) C、燃烧室 所有用于检查、清尘和点火等的开孔须密封好防止空气的渗入,一旦空 气渗入将增加窑的热耗和在不完全空气下运行的燃烧室温度。 气烧窑正常运行时,下燃烧室的真空度应一直维持在大约 15mm 水柱。因 为一旦过压,固定于燃料室前面的钢板将升温, 造成操作工无法再靠近进行 维修工。 在排料和进料期及当打开排料门时,可能使下燃烧室在短时间内有一正 常压。 打开燃烧室时的注意事项: 综上所述,一旦有正压将使热空气冲出燃烧室。 D、内套筒冷却空气系统 II 调节进入内套筒的空气所通过的蝶阀和调节下内套筒冷却空气管子出口 的蝶阀,将影响垂直裴烈的冷却空气温度的调节。如一冷却管的温度升上大 约最大允许溫度 400℃,通过节流其它冷却管的出口和全开此已处于危险状 态的冷却管的蝶阀,可以增大对这一冷却管的冷却。这种情况下应立即找出 温度上升的原因。尽管己竭尽全力冷却该处于危险状态的冷却管,如温度还 继续上升,必须马上停窖,防止气烧窑的严重损坏。 应尽快计算出总内套筒冷却空气系统空气进出量的平衡。 停窑时,通过打开远距离控制的蝶阀排空大量热的内套筒冷却空气以重 新调整进入下内套筒的冷却空气量至正常运行时的值。 如不进行这样的调节,在长时间的停窑过程中将造成冷却空气管温度急 剧上升。因为关闭烧嘴上的二次空气所通过的阀门,将影响进入上下方内套 筒空气量的变化。 如果停窑时间持续很长,以致冷却管的温度在提供正常生产时的冷却空 气量而下降时,冷却空气排空蝶阀应书逐渐关闭,以防止内套筒的降温。 E、驱动空气系统 只在清理某个喷射器时,装在该喷射器前头的阀门需关闭空气的供给。 上述蝶阀无论如何让不能同时关闭 F、在窑底从石灰仓中排料 在排料期间,如关闭石灰冷却空气管的蝶阀而未能保持石灰仓内的压力 恒定,则造成下燃烧室处于正压。除此之外,气烧窑可能产生大量的烟煤。 这是因为在上燃烧室的压力和上烧嘴出口压力之间的压力差下降而造成的。 这一结果导致了二次空气量的减少。该二次空气是用于烧尽燃料气的。 如不节流石灰冷却空气量,同样由于增大空气量,循环气温度可能下降, 这一可能导致气烧窑调节的难度。 八、石灰窑的维护 如不妥当的维护好石灰窑,可以导致其辅助设备的损坏。这些辅助设备 将损坏气烧窑的运行或停窑。 在气烧窑投料试车阶段,及以后的阶段内,如卖方工程师认为必要,其 所给的口头指导须作为以下气烧窑维护书面指导的补充。 下述指导须严格遵照执行 A、应检查燃烧室靠近每个烧嘴出口的耐火砖区和循环气螺纹是否有灰 尘堆积,并应清扫这些灰尘。 不进行吹扫,如灰尘时可熔性组份,其可熔化并与耐火砖发生化学反应。 B、喷射器和循环气的气体管道应定期检查是否有灰尘堆积。如忽略对循 环气管道的滑理,灰尘将形成固体物且很难清理。 驱动空气恒定供给时,如下燃烧室温度上升则表明管道中有灰尘堆积。 C、在某个燃烧室的温度工升时,该喷射器上的驱动空气和循环空气量下 降,则大多数情况下表明有一圈灰尘粘附与鼓风管的出口。 使用与鼓风管出口内径相同的特殊圆杆可以将此灰尘清理走。 清理此鼓风管时,应暂时关闭相应的烧嘴。在相应的驱动空气蝶阀关闭 之后,可以拧开鼓风管前头的螺栓。用非常精确的圆杆在鼓风管出口内旋转 次数。圆杆决不能猛烈冲压鼓风管开口处,否则造成鼓风管材料破裂。 D、如不清理循环气管道和喷射器内的灰尘则循环气量可能随着燃烧室温 度的上升而减少 ,经常也是甶于鼓风管固定于混合管内的偏心而造成的。 使 用光学位置控制仪器可以检查鼓风管偏心情况,并根据鼓风管排列方向标记 来调整鼓风管。拧松球面法兰上的螺栓即可校正鼓风管出现的偏心情况。调 整之后拧紧螺拴。 E、下内套筒下的灰尘挡板(有一个是在贮有从下内套筒来的石灰尘的管 道的底部)及在換热器底的灰尘挡板应定期打开和重新关上。网赌真人发牌揭秘视频,如不这样作, 内部灰尘的堆积可能直至到进入内套筒的进口处和换热器内废气的出口,并 可能产生水合作用。不论哪种情况岀现.都可搅乱气烧窑的正常运行。 应关紧灰尘挡板使其不漏气,以防止石灰尘在管道内的水合作用。 F、内套筒冷却空气和驱动空气风机的抽凤过虑器应定期清扫。 G、换热器出口端压力降增大时,或通过换热器的废气量减少时,可能表 II 面废气进口处已有灰尘堆积。在这种情况下需马上清扫换热器。如不这样做, 未能充分加热驱动空气,燃烧室温度上升,热量消耗增大和列管换热器缩短 使用寿命。在换热器顶部盖子打开之前(废气进口端),应通过关闭从换热 器来的废气所通过的蝶阀对换热器冷却大约 4~5 小时和应用闸板将废气管 堵住。只有从换热器来的废气所通过的蝶阀处于关闭状态时,才能打开换热 器盖子。否则吸入的环境空气突然冷却换热器管子,造成管子的焊缝破裂。 在清扫废气管子时并不影响气烧窑的运行。冷的驱动空气使循环缓慢, 则下燃烧室温度可能上升。在这种情况下,应减少烧嘴的燃料气供给。如循 环气温度下降,排料速度就应该减慢。 H、岀故障的热电偶应即时更换。 I、测量装置上的故障应立即排 J、如流量和压力测量装置反应太慢,这几乎总是在连接软管或孔板压力 出口接头粘附着灰尘或冷凝水。在软管或管子里通入压力空气时,装在靠近 测量仪表的所有阀门必须关紧以保护仪表本身不受损坏。如管子上无阀门, 则通入压缩空气的管子不应与仪表连接。 当从分离器中排出冷凝水时,也将采取上述的注意事项。 K、应经常取出安全阀头检验驱动器空气安全阀的性能(仅适合于旋转活 塞风机)。 L、标在润滑表上的指导应遵照执行。燃烧室循环气螺旋管清理灰尘的时 间间隔取决于灰尘的堆积速度。如石灰石含有大量杂质,旦非常松软或在煅 烧时可能烧裂,则可能产生大量的石灰和堆积物。 在结束本章之前,对造成燃烧室温度突然上升的大多数常见媛媛综述如 下: A、下燃烧室(是大量空气存在而完全燃烧的地方) —增大了供给烧嘴的燃料气量 —减少了供给烧嘴的空气量 高度煅烧的物料进入同流区后循环气温度上升。 —减少循环气量 —减少驱动空气量 、 —鼓风管偏心 B、上燃烧室(是不足空气存在而不完全燃烧地方) 由于检查开孔或清理开孔没有密封好及沿热电偶方向没有密封好使循 环空气渗入。 —减少燃料气量 —增加供给烧嘴的二次空气量 燃烧室的空气渗入可能增加上燃烧室内的温度。 —装于燃烧室前面的钢板没有密封好。 C、上下燃烧室 —热电偶插得太深 D、对所有温度测量装置 —热电偶没按电学要求进行适当调节 0 —记录仪零点没有设置好 —有关中转补尝器出故障 由于灰尘盖住热电偶,也可造成循环气温度、燃烧室温度的不同和不 规则。 备注:左右辅助设备的维护指导意见特殊操作指导和润滑规格。(设 备说明书) 九、停窑 A1、为关闭烧嘴的主燃料气阀,按动烧嘴控制盘上的按钮。 A2、关闭靠近烧嘴处管子的手动阀门。 A3、如需要,用空气吹扫靠近烧嘴处的管子。 A4、关闭二次空气 A5、取出烧嘴,用密封盖板盖好烧嘴开孔,防止空气渗入。 备注:对关闭每个烧嘴的很详细步骤须严格遵守,在气烧窑投料试车阶 段卖方工程师所给的工程指导。 II B、关闭风机 B1、在整个停窑期间,内套筒冷却空气风机须一直运行。 B2、关闭驱动空气风机。 B3、关闭废气风机。 B4、通过打开内套筒冷却空气的阀门,将所有热的内套筒冷却空气排 入大气以调节内套筒冷却空气量至正常生产时的值。 B5、检查是否设置好各蝶阀的紧急状态,须关闭总废气和从換热器来 的废气所通过的蝶阀。 C、停窑对间不超过一小对。 C1、首先将最后一次设定的排料速度维持大约 15 分钟。然后终止排料 3~5 分钟。 C2、保持废气蝶阀处于关闭状态。 C3、继续开着石灰冷却空气蝶阀,以便作为进入气烧窑紧急冷却使用 的内套筒冷却空气的出口。 C4 、由于气烧窑是处于压力状态下(高于 0),故应保持烧嘴开孔和在 石灰排料点上的钢板门处于关闭状态。 注意突变爆裂的危险。 D、停窑时间大大的超过一小时。 D1、在准备停窑前一小时,气烧窑应加快排料,并加料数次。这样做 是防止度气温度急剧上升。 D2、停窑后,继续以每 10 分钟一至三行程(次)速度排料一小时。在 这一小时内内继续对烧窖加料。 D3、因为在较长的时间,排料是在很高温度下进行,所以石灰冷却空 气必须完全关死。 D4、废气温度不得超过 300℃。这样如需要,通常关闭的气烧窑顶盖须 打开以使空气进入。气烧窑下段部位的所有开孔应保持处于关闭的状态以 防止气烧窖吸抽空气。 D5、在停窖持续好几天的时间内,每天应大约移动料层二次,每次半 小时以避免物料的烧结。 E、紧急状态时停窑 由于电气联锁系统,通过关闭废气风机可能造成停窑。 注意:通过关闭废气风机而频繁关掉烧嘴可能导致 V 型皮带过早的磨 损。因为风机加速时,V 型驱动皮带拉的很紧。 F、电源中断 F1、切换至紧急电源 F2、检查内套筒冷却空气风机是否运行。 F3、检查蝶阀是否处于紧急状态位置。 F4、关闭烧嘴(如上所述) F5、在电源中断的一小时期间,因为排料机构不运行,应通过手动按 每 15 分钟一次,每次 5 分钟时间精确地将石灰从所有的排料点中取出。 如不这样做,可能造成窑内物料结块。 *有关气烧窑工艺叙述部分详见合同附件一。

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