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一种石灰窑预热器废料收集装置的制作方法

时间:2020-12-30 16:30

  本实用新型涉及石灰窑废料收集技术领域,具体讲的是一种石灰窑预热器废料收集装置。

  石灰窑是煅烧石灰石的重要工具,具体是将石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,再经过冷却后卸出窑外。目前,国内石灰窑预热器的转运溜槽漏料积料管、推头积料管积料,都是由各自的积料管道独立储存,在卸料过程中,需要工作人员和装载机共同配合,由岗位工作人员抽取管道上的插板,配合装载机完成14根积料管和1根窑尾漏料溜管的单独卸料工作,增加人工劳动强度,而且卸料效率低,由于在卸料过程中装载机长时间处于工作状态,使其耗油量大,增加燃油费用,同时工作人员与机器频繁接触,增加了劳动危险性;另外积料管和溜管单独卸料,由于卸料点多,会产生多次扬尘现场,造成环境粉尘污染而且由于在生产过程中,生产系统均为负压环境,多处卸料点会增加系统漏风率,对生产工艺影响较大。

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸料效率高,降低人工劳动强度和安全风险,减少了卸料扬尘点和对环境粉尘污染,降低系统漏风率,改善生产工艺,节省装载机燃油费用的石灰窑预热器废料收集装置。

  为解决上述问题,本实用新型所述的一种石灰窑预热器废料收集装置,包括预热器、溜管、积料管、总管和平台,所述预热器内部设有与所述平台垂直贯通的溜管和积料管;所述平台下方的所述积料管底端均与所述溜管下部连接;所述平台下方设有总管,该总管上端连接所述溜管下端,且该总管底端设有控制阀。

  1、本实用新型将积料管和溜管上的插板替换为扇形控制阀,卸料时装载机料斗顶住扇形控制阀,控制阀自动打开完成卸料工作,不需要岗位工作人员配合,降低了人工劳动强度和安全风险。

  2、本实用新型由于积料管与溜管连接,将废料集中在总管内进行卸料,减少了卸料过程的扬尘点,降低了对环境的粉尘污染和系统漏风率,改善了生产工艺,而且卸料速度快,工作效率高,减少了装载机的使用频率,节省了装载机的燃油费用。

  图中:1、预热器,2、溜管,3、积料管,4、总管,5、控制阀,6、平台。

  根据图1、2所示的一种石灰窑预热器废料收集装置,包括预热器1、溜管2、积料管3、总管4和平台6,预热器1内部设有与平台6垂直贯通的溜管2和积料管3,平台6下方的积料管3底端均与溜管2下部连接;平台6下方设有总管4,该总管4上端连接溜管2下端,且该总管4底端设有扇形控制阀5;溜管2位于预热器1中心;积料管3均匀分布于预热器1内侧边。

  本实用新型具体工作过程如下:预热器1内部中心设有的1根与平台6垂直贯通的溜管2,在预热器1内侧围绕溜管2均匀设有14根与其平行的积料管3,平台6下方的积料管3与溜管2连接,溜管2与总管4连接,使积料管3和溜管2内的粉尘集中于总管4内,卸料时,当装载机的料斗到达总管4下部后顶开扇形控制阀5,总管4内的积料流入料斗内,完成卸料工作,卸料速度快,提高了工作效率,同时减少了装载机的使用频率,节省了燃油费用,而且无需岗位工作人员配合,降低了人工劳动工作强度,减少了与机械频率接触,降低了安全风险;另外减少了卸料扬尘点,降低了对环境的粉尘污染和系统漏风率,改善了生产工艺。

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